管壳式换热器结构特点

管壳式换热器的强度比管片式换热器的要高，使用维修比铝制板翅式换热器要方便。管壳式换热器结构紧凑，换热效率高，广泛应用在医疗、化工、航空、航天、食品、机械等领域。

一 使用材料

  管壳式换热器可以根据流体性质或者根据用户要求选用不同材料，常用的壳体材料为碳钢、不锈钢或者铝合金，内部管束材料常用的由铜、铝、碳钢或者不锈钢。

二 冷却方式

管壳式换热器在流程设置及散热管排列形式等方面采用了相应的措施。工作时，冷介质从散热管内（管程）流过，而热介质在散热管间（壳程）流动，在冷热介质通道上布置若干件纵的或者横的隔板，形成多流程的换热方式。这不仅提高了产品的放热系数，延长了换热时间，同时还增大了结构强度。

三 散热管的直径及排列方式

散热管的直径可以根据计算结果合理选用，小的管径在3mm，大的可以选用57mm。有的散热器管口扩成六边形或者五边形管口，有时为了提高换热系数，换热管上课加工压痕或者加工成波节管或者旋压成螺纹管。管子的排列方式一般为等边三角形排列，有时也可以根据实际使用情况采用菱形，非等边三角形或者正四边形排列，管间距离可以根据管子和管板的连接方式（锡铅焊、者氩弧焊、电弧焊、胀焊结合等）采用不同的管间距。

四 主要结构

  管壳式换热器有固定管束和活动管束两种结构。无论哪种结构，都包括壳体部分和管束两部分。

壳体部分包括封头、进出管口、连接法兰、安装支撑架和标准件组成，管束部分主要包括管子、管板、及隔板。

五 管壳式换热器加工难点

  现在管壳式换热器加工工艺也日臻完善，但仍要注意一些细节：

首先是零件的加工精度，如果零件精度满足不了要求，在组焊时也很难满足设计要求。

其次是加工工艺，加工工艺是保证产品耐压强度和使用寿命的关键因素。