管壳式换热器的传热介绍

传热方式分类：

直接接触换热； 蓄热式热交换； 隔墙换热； 中间热载体热交换。

直接接触换热器：两种不同温度的流体直接接触并相互混合以传递热量。 其特点是结构简单，传热效率高。

适用于允许两种流体混合的场合。 如冷却塔、洗涤器、文丘里管和射流冷凝器等。

蓄热式换热器：蓄热体与热流体接触时，从热流体吸收热量，蓄热体温度升高，再与冷流体接触，将热量传递给冷流体，储热体的温度下降。 从而达到热交换的目的。 它的特点是结构简单、耐高温、体积大，无法完全避免两种流体的混合。 适用于高温气体的热回收或冷却。 如回转式空气预热器。

隔壁式换热器：所谓隔壁式换热器是指当两种不同温度的流体在被隔板隔开的空间内流动时，两侧流体之间进行热交换，避免对流换热和避免热传导。固定墙面。 加热器。 参与热交换的两种流体不会混合，传递过程连续稳定进行。

如各种管壳式和板式换热器。

按传热面的形状和结构分：

管壳式换热器：通过管壁传递热量的换热器。 按传热管的结构形式可分为壳管式换热器、盘管换热器、套筒换热器、翅片换热器等。

坚固、可靠、适应性强、易于制造，并且能够承受高工作压力和温度。 在高温、高压、大型换热器中，列管式换热器仍具有优势，是目前应用广泛的换热器类型。

它在换热效率、结构紧凑、单位换热面积金属消耗等方面都不如其他新型换热器。

板式换热器：通过板表面传递热量的换热器。 按传热板的结构形式可分为平板式、螺旋板式、板翅式、热板式换热器等。

特种换热器：根据工艺的特殊要求设计的具有特殊结构的换热器。 如回转式、热管式、并流式换热器等。

蛇管换热器：

A。 沉浸式线圈

结构简单，成本低，操作灵敏度小，管道能承受较大的流体介质压力。

管外流体流速很小，故传热系数小，传热效率低，所需传热面积大，设备笨重。

常用于高压流体冷却、反应堆传热元件、容器加热等。

b. 喷雾盘管

管式换热器：

结构简单，适应性广，传热面弹性高；

两侧流体可增大流速，两侧传热系数高。

金属用量大，维修、清洗、拆卸麻烦，可拆接头易漏水。 一般用于要求高温、高压、小流量流体和传热面积小的场合。

螺旋管换热器：

适用于同时处理多种介质，需要在小温差下传递大量热量，管内介质运行压力高的场合，如热交换用于制氧等低温工艺的设备。

管壳式换热器：

固定管板式； 浮动头型；   U型管型； 填料函型； 釜式再沸器。

管壳式换热器：

结构坚固、可靠性高、适应性广、制造容易、处理量大、生产成本低、材料选择范围广、换热面易清洗、可用于高温高压。

传热效率、结构紧凑、单位换热面积金属用量等均不如一些新型紧凑型换热器。

固定管板换热器：

优点：结构简单紧凑，可承受高压，成本低，管边清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换。

缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，会在壳体与管束中产生较大的热应力。

用途：适用于壳程介质洁净不易结垢并可溶解清洗，管子两侧与壳程温差较小或温差较大的场合大但壳侧压力不高。

浮头型：

优点：管之间和内部易于清洁，无热应力。

缺点：结构复杂，造价高于固定管板换热器，设备体积大，材料消耗大，运行时不能检查浮头端小盖，制造时密封要求高。 结构复杂，造价高于固定管板换热器，设备体积大，材料消耗大，运行时不能检查浮头端小盖，密封要求在制造过程中更高。

应用：壳程与管束壁温差较大或壳程介质易结垢。

U型管换热器：

优点：结构比较简单，价格便宜，承压能力强。

缺点：壳程流体容易短路，传热不利。 当管子漏水损坏时，只能更换外层U型管，只能堵住内管。 一根破损的U型管相当于两根破损的管子，报废率高。

  管壳式换热器应用：管子与壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，浮头式和固定管板式不适用。 特别适用于管道内洁净、不易结垢的高温、高压、强腐蚀性物料。